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              產品詳細頁

              臺車式退火爐

              簡要描述:臺車式退火爐系國家標準型周期作業式電阻爐,由爐殼、爐襯、爐門升降機構、加熱元件、循環風機、移動臺車及控制系統等組成。采用全纖維復合爐襯結構、節電20%~30%,主要用于鑄造五金件、去應力退火或回火等熱處理之用。全纖維臺車式電阻爐內襯為全纖維結構,比傳統耐火磚更加節能省電。爐殼是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成。電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶,固定在爐膛的四周和底部。爐門通過電動升降,爐門開啟時

              • 廠商性質:生產廠家
              • 更新時間:2024-03-27
              • 訪  問  量:1083

              產品介紹

              品牌其他品牌升溫速度(達到最高溫)150min
              內部尺寸3000-1200-1200mm加熱方式電加熱
              最大功率120kwW控溫精度1℃
              最高溫度950℃價格區間1萬-2萬
              儀器種類推板爐產地類別國產
              應用領域醫療衛生,環保,化工,航天,綜合

               臺車式退火爐系國家標準型周期作業式電阻爐,由爐殼、爐襯、爐門升降機構、加熱元件、循環風機、移動臺車及控制系統等組成。采用全纖維復合爐襯結構、節電20%~30%,主要用于鑄造五金件、去應力退火或回火等熱處理之用。全纖維臺車式電阻爐內襯為全纖維結構,比傳統耐火磚更加節能省電。爐殼是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成。電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶,固定在爐膛的四周和底部。爐門通過電動升降,爐門開啟時有斷路保護裝置停止送電加熱。

                退火爐技術特點:

                1、爐襯采用全纖維爐狀結構,具有優良的節能性能,比同規格的磚體電阻爐節能30~38%,升溫速度提高1倍;

                2、爐體輕巧通過電動裝置可輕便的移動臺車,進出爐裝卸料方便。

                3、設有熱風攪拌裝置,提高爐溫均勻度;

                4、采用 PID 可編程智能控溫儀表自動控溫,可自動控制升溫速度和時間;

                5、安全連鎖保護裝置,可防止因誤操作而產生的故障及事故;

                 設備結構:

                1、爐殼鋼結構部份:

                爐體鋼骨架結構為外框架結構,外殼鋼結構由10#槽鋼拼裝矩形方鋼、外殼鋼板采用4mm鋼板拼裝組焊而成矩形爐殼,爐頂鋼骨架采用12#槽鋼拼裝組焊而成,保證鋼結構有足夠的剛度和熱強性。此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等優點。

                2、爐襯:

                爐襯采用山東魯陽產耐火纖維折疊塊+新型納米保溫材料的復合爐襯結構。保溫層厚度300mm,熱惰性小,可實現靈活調節爐溫及較大范圍升溫和降溫的要求,耐溫可達到1300℃。

                3、移動臺車:

                臺車框架采用槽鋼與型鋼和板材焊接制作,并焊加強筋以加強結構強度。襯體采用保溫材料填充,臺車的行走采用自行式結構由減速機帶動鏈輪,鏈輪通過鏈條帶動走輪在固定軌道上行走,臺車運行平穩、慣性小。

                臺車與爐體間的密封采用沙封結構,當臺車開進爐內時,通過臺車上的沙封刀插入沙封槽內形成咬合,保證爐內熱氣不散溢,從而達到密封效果。臺車與爐門,加熱之間具有連鎖控制,即臺車開到位才能關緊爐門,爐門關閉后才能打開加熱。同時臺車出爐由爐門行程開關控制,爐門關閉時、臺車進出不動作從而避免人員誤操作損壞爐門。臺車一次可裝載12噸。

                4、爐門機構

                臺車爐爐門設備由爐門、爐門提升組織和爐門壓緊設備組成。臺車爐爐門殼體由型鋼與板材焊接而成,內用耐火纖維模塊疊鋪而成,保溫性能好。爐門的提升設備選用電動設備,主要由爐門架、爐門提升橫梁、電機、減速器、鏈輪、鏈條、傳動軸和軸承等有些組成,爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門提升減速器還配有剎車設備,能夠防止爐門在升降過程中發生位移。

                爐門壓緊采用爐門旋臂自動壓緊,當爐門需要打開提升時,爐門通過杠桿旋臂水平移動脫離爐口,并水平移出一段距離后上升,當爐門下降時,爐門落到臺車上的滑輪上、通過旋臂自動收緊水平移進關閉爐門,密封性能好。

                5、電加熱裝置:

                加熱元件采用北京首鋼產電熱元件鐵鉻鋁合金繞制成U型波浪狀電阻帶,加熱元件總功率270KW,均勻地分布在矩形爐膛的四周和爐膛底部,安裝更換簡單方便。它具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載,配以合理的元件結構參數設計,確保使用壽命≥2年。

                6、 控溫孔和檢測孔:

                為方便對爐溫檢測和控制,爐體頂部設置測溫孔。測溫孔用鋼管導出爐體外,用時穿入熱電偶,不用時,有帶蓋的專用堵塞密封。

                7、攪拌風機循環系統

                為了保證退火爐在升溫過程中工件各部溫差小 ,該爐采用2臺高效攪拌風機安裝在爐體頂部,強制循環爐內的熱氣流,來均衡退火工件各部的溫度。

              臺車式退火爐溫控系統

                1、采用PID調功線路,由固態可控硅作為執行元件??販貎x表與溫度傳感器及可控硅觸發器模塊構成對溫度加熱系統的閉環控制。

                2、加熱區配置3塊FY系列智能溫控儀表分3區進行加熱控制, 控溫儀表可按工藝要求對爐溫進行設定升溫,保溫程序控制;可根據需要設置加熱時間、加熱速度,加熱值等多條時間曲線,曲線總段數多達16段。配置3塊監控儀表對爐溫進行檢測,防止超溫失控。

                3、雙芯熱電偶從頂部測溫孔插入到爐膛內,配合控溫儀表來準確的控制爐內溫度和記錄爐內工作狀態曲線,數量為3只。

              4、電器控制柜:電器控制柜為立式、雙門結構,內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構,美觀大方,并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,電器控制柜尺寸:高1600mm×寬700mm×厚550mm。

                5、基本控制單元:溫度控制采用3區加熱控制,采用連續比例閥輸出控制電阻帶功率加熱,溫度控制器與電動執行器相連接。自動化功率調節進而達到節能省電精密控制加熱的目的。交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開關、按鈕、聲光報警信號燈等主要控制器件采用可靠產品。電流、電壓指示表指示靈敏、準確、可靠、壽命長。

                6、安全保護:

                6.1、工作中設有3相工作電流、電壓顯示、漏電保護、恒溫計時、超溫報警等功能。

                6.2、退火爐各機械傳動部分采用連鎖控制,爐門與加熱控制為互聯鎖控制,當爐門打開后爐內斷電停止加熱,關閉爐門后方可加熱工作,起到安全保護作用。爐門與臺車為互聯鎖控制,當關閉爐門時臺車不動作,打開爐門后,臺車方可進出移動。

                7、記錄儀:爐溫記錄可選用無紙記錄儀,3點同時測溫并可記錄工藝曲線(*多可測試5點)。該記錄儀結構簡單、操作方便;記錄曲線清晰、鮮明;可靠性高、維護保養方便,能有效的監控整個生產工藝過程。




              工業臺車爐.jpg




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